纽思泰伦技术常减压蒸馏技术问答

常减压蒸馏技术问答什么是减粘裂化？

减粘裂化是一种浅度热裂化，目的是为了将重质高粘度油料，如常压重油、减压渣油、全馏分重质油、拔头重质原油等转化为低粘度、低凝点的燃料油。减粘反应一般为～℃，压力0.4Mpa。对含烷烃和沥青质高的原料允许的转化率较低，为4%左右；含芳烃高的原料，允许的转化率稍高，为7%左右。减粘裂化虽然是早期发展的一种加工方法，但由于技术比较成熟，操作简单，投资较少，目前仍然是利用高粘度渣油生产燃料油的一种重要方法。

常顶冷凝器出“黑水”是什么原因？如何防止？

常顶冷凝水发黑是由于内含许多铁的硫化物微粒所造成的。为了中和油气中的氯化氢在塔顶采用注氨工艺，以消除氯化氢溶于水形成高浓度酸的强烈腐蚀，为此要求pH值尽量控制平稳。当pH值波动较大时出现“黑水”，在对冷凝水监测时发现Fe+浓度很高。

防止办法是稳定塔顶冷凝水的pH值，采用在线pH分析监测仪，可以较好地稳定塔顶pH值。

精馏塔的操作中应掌握那三个平衡？

精馏塔的操作应掌握物料平衡、气液相平衡和热量平衡。

物料平衡指的是单位时间内进塔的物料量应等于离开塔的诸物料量之和。物料平衡体现了塔的生产能力，它主要是靠进料量和塔顶、塔底出料量来调节的。操作中，物料平衡的变化具体反映在塔底液面上。当塔的操作不符合总的物料平衡时，可以从塔压差的变化上反映出来。例如进的多，出的少，则塔压差上升。对于一个固定的精馏塔来讲，塔压差应在一定范围内。塔压差过大，塔内上升蒸汽的速度过大，雾沫夹带严重，甚至发生液泛而破坏正常的操作；塔压差过小，塔内上升蒸汽的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液而大大降低塔板效率。物料平衡掌握不好，会使整个塔的操作处于混乱状态，掌握物料平衡是塔操作中的一个关键。如果正常的物料平衡受到破坏，它将影响另两个平衡，即：气液相平衡达不到预期的效果，热平衡也将被破坏而需重新予以调整。

气液相平衡主要体现了产品的质量及损失情况。它是靠调节塔的操作条件（温度、压力）及塔板上气液接触的情况来达到的。只有在温度、压力固定时，才有确定的气液相平衡组成。当温度、压力发生变化时，气液相平衡所决定的组成就发生变化，产品的质量和损失情况随之发生变化。气液相平衡与物料平衡密切相关，物料平衡掌握好了，塔内上升蒸汽速度合适，气液接触良好，则传热传质效率高，塔板效率亦高。当然，温度、压力也会随着物料平衡的变化而改变。

热量平衡是指进塔热量和出塔热量的平衡，具体反应在塔顶温度上。热量平衡是物料平衡和气液相平衡得以实现的基础，反过来又依附于它们。没有热的气相和冷的回流，整个精馏过程就无法实现；而塔的操作压力、温度的改变（即气液相平衡组成改变），则每块塔板上气相冷凝的放热量和液体气化的吸热量也会随之改变，体现在进料供热和塔顶取热发生变化上。

掌握好物料平衡、气液相平衡和热量平衡是精馏操作的关键所在，三个平衡之间相互影响、相互制约。在操作中通常是以控制物料平衡为主，相应调节热量平衡，最终达到气液相平衡的目的。

要保持稳定的塔底液面的平衡，必须稳定：①进料量和进料温度；②塔顶，侧线及塔底抽出量；③塔顶压力。

要保持稳定的塔顶温度，必须稳定：①进料量和进料温度；②顶回流，循环回流各中段回流量及温度；③塔顶压力；④汽提蒸汽量；⑤原料及回流不带水。只要密切注意塔顶温度，塔底液面，分析波动原因，及时加以调节，就能掌握塔的三个平衡，保证塔的正常操作。

影响初馏塔、常压塔塔顶温度、压力变化的原因有哪些？

初馏塔和常压塔塔顶温度和压力是控制产品质量的重要参数，当塔顶温度、压力变化时，不做调节，会引起塔顶产品质量变化。

①原油炉出口温度升高时，塔内气化量增大会引起塔顶压力、温度变化，应加大回流量，适当提高塔顶温度，保证产品质量。

②原油和初底油性质变轻时，塔顶压力升高，应适当提高塔顶温度；原油变重时塔顶压力降低，应适当降低塔顶温度。

③进初馏塔原油含水量增大，常压塔汽提蒸汽量增大，导致塔顶温度压力会升高，应适当降低塔顶温度，但注意控制塔顶压力不继续上升，如压力继续上升不可再增加回流量。

④塔顶回流带水，塔顶温度大幅度下降，塔顶压力上升。

⑤塔进料流量增大，塔顶压力上升，液位过高，如发生装满冲塔，塔顶压力温度将急剧上升。

⑥注意塔顶瓦斯排放管路是否通畅，如做低压瓦斯燃料，应检查火嘴，如火嘴不通畅，瓦斯排放受阻，塔顶压力会上升。产品罐因仪表指示失灵或抽出油泵故障，未及时将罐中汽油送出，造成产品罐装满，也会引起塔顶压力升高，应迅速采取将罐中油抽出送走措施，使塔顶压力恢复正常。

⑦塔内气化量的增大或减少，吹汽量增大，塔顶压力升高；吹汽量减少，塔顶压力下降。吹汽压力变化与吹汽流量变化一致，吹汽压力升高塔顶压力上升。

蒸馏塔怎样做到平稳操作?

蒸馏塔操作是常减压蒸馏装置最重要的操作环节，对全装置平稳操作起着重要作用，并掌握着主要产品的质量控制，蒸馏塔应该做到平稳操作减少波动，为此要做到：

①稳定各塔进料，出料流量。出料流量除塔底泵抽出流量外，要注意各侧线油抽出量的变化，这些流量调节幅度要小并依附各自产品质量及收率进行调节。

②应稳定各物料的温度，当温度有变化时应及时依据产品质量合理的调节。

③初馏塔、常压塔和减压塔是依次串联操作的蒸馏塔，前面一个塔操作不稳，塔底油性质发生变化，必然对后续塔的操作产生影响，在操作中应密切注意。当原油性质变化时，应先从初馏塔调整操作然后常压塔、减压塔依次进行必要的操作调整。

④在塔的操作中塔底液面稳定、汽提蒸汽量稳定是各塔稳定操作的重要条件。

⑤塔的操作压力发生变化时，各线抽出温度也要相应发生变化，应及时予以调整保证产品质量，减压塔顶真空度对减压塔的拔出率及馏分切割影响很大，应力求保持压力稳定。

⑥原油含水量的变化对初馏塔影响很大，当含水量有较大变化时，应及时调整操作。

塔顶回流油带水有什么现象，如何处理？

塔顶回流油由塔顶回流油罐抽出，如果回流油罐油水界位控制不好或失灵，水界位高过正常范围，超过回流汽油抽出管水平面位置时，回流油将含水；或者塔顶水冷却器管束腐蚀穿孔，大部分冷却水漏进回流油罐来不及脱水，也可造成回流油带水。原油含水高，电脱盐脱水罐操作不好，电气系统跳闸，也可能造成初馏塔顶回流油罐水多，脱水不及时，也造成回流油带水。带水的回流油进入塔顶部，由于水的气化热比油品气化热大4倍以上，水蒸气体积比油品蒸气体积大10倍，因此造成塔顶压力上升塔顶温度下降，随后常一线温度下降，塔上部过冷，侧线不来油发生泵抽空现象，或一线油带水，处理不及时，塔顶压力会急剧上升冲塔，安全阀可能会跳开。

当发现塔顶温度明显降低，常一线馏出温度下降，一线泵抽空时可初步断定回流油带水，应迅速检查回流罐油水界位控制是否过高，在仪表控制阀下面打开放空阀直接观察回流油是否含水就可以准确判断。

回流油罐水界位过高，造成回流油带水，应采取如下处理方法：

①排除仪表控制障碍，开大脱水阀门或付线阀门加大切水流量，使水界位迅速降低。

②如是冷却器管束泄露，停止使用及时检修。

③适当提高塔顶温度，加速塔内水的蒸发。

④塔顶压力上升可启动空冷风机，关小塔底吹汽阀门降低塔内吹汽流量。

如电脱盐罐电气运行不正常，原油含水过大进入初馏塔，造成初馏塔顶回流带水，应停止原油脱盐罐注水，排除电脱盐罐电气故障尽快送电，可根据脱水情况增加原油破乳剂注入量以利于电脱盐罐操作。

遇到回流油带水时，首先要及早判断迅速处理，把油中水脱除，就能很快恢复正常操作，发现迟、处理慢对安全生产带来严重威胁。

如何保持炉出口温度平衡?

为了保持炉出口温度平稳，应该随时掌握入炉原料油的温度、流量和压力的变化情况，密切注意炉子各点温度的变化，及时调节。其中以辐射管入口温度和炉膛温度尤为重要，这两个温度的波动，预示着炉出口温度的变化。根据这两个温度的变化及时进行调节，可以实现炉出口温度平稳运行。为了保证出口温度波动在工艺指标范围之内（±1℃），主要调节的措施有:

(1)首先要做到四勤：勤看、勤分析、勤检查、勤调节，尽量做到各班组之间操作的统一。

（2）及时、严格、准确地进行“三门一板”的调节，做到炉膛内燃烧状况良好。

（3）根据炉子负荷大小、燃烧状况，决定点燃的火嘴数，整个火焰高度不大于炉膛高度的三分之二，炉膛各部受热要均匀。

（4）保证燃料油、蒸气、瓦斯压力平稳，严格要求燃料油的性质稳定。

（5）在处理量不变、气候不变时，一般情况下调整和固定好炉子火嘴风门和烟道挡板，调节时幅度要小，不要过猛。

（6）炉出口温度在自动控制状态下控制良好时，应尽量减少人为调节过多造成的干扰。

（7）进料温度变化时，可根据进料流量变化幅度调节。进料量一次变化1%时，一般采取同时调节或提前1-2min调节出口温度。

（8）炉子切换火嘴时，可根据燃料的发热值，原火焰的长短，原点燃的火嘴数，进行间隔切换火嘴。切不可集中在一个方向切换。切换的方法是：先将原火焰缩短，开启切换火嘴的阀门，待切换火嘴点燃后，再关闭原火嘴的阀门。

怎样从烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常？

一般情况下，可通过炉子烟囱排烟情况来判断加热炉操作是否正常，判断方法如下：

（1）炉子烟囱排烟以无色或淡蓝色为正常。

（2）间断冒小股黑烟，表明蒸汽量不足，雾化不好，燃烧不完全或个别火嘴油汽配比调节不当或加热炉负荷过大。

（3）冒大量黑烟是由于燃料突增，仪表失灵，蒸气压力突然下降或炉管严重烧穿。

（4）冒灰色烟表明瓦斯压力增大或带油。白烟表明雾化蒸汽量过大、过热蒸汽管子破裂或过热蒸汽往烟道排空。

（5）冒黄烟说明操作忙乱，调节不当，造成时而熄火，燃烧不完全。

造成加热炉回火的原因及现象是什么？怎样预防？

现象：炉膛内产生正压、防爆门顶开，火焰喷出炉膛，回火伤人或炉膛内发生爆炸而造成设备的损坏。

原因：（1）燃料油大量喷入炉内或瓦斯大量带油；（2）烟道挡板开度过小，降低了炉子抽力，使烟气排不出去；（3）炉子超负荷运行，烟气来不及排放；（4）开工时点火发生回火，主要时瓦斯阀门不严、使瓦斯串入炉内，或因一次点火不着，再次点火前如炉膛吹扫不净，造成炉膛爆炸回火。

预防：

（1）严禁燃料油和瓦斯在点燃前大量进入炉内，严禁瓦斯带油；

（2）搞清烟道挡板的实际位置，严防在调节烟道挡板时将挡板关死或关的太小；

（3）不能超负荷运行，应使炉内始终保持负压操作；

（4）加强设备管理，瓦斯阀门不严的要及时更换修理，回火器也要经常检查，如有失灵应及时更换；

（5）开工点火前应注意检查瓦斯和燃料油的阀门是否严密，每次点火前必须将炉膛内的可燃气体用水蒸气吹扫干净。

炉管结焦的原因、现象及预防措施是什么？

（1）炉管结焦原因

①炉管受热不均匀，火焰扑炉管，炉管局部过热；

②进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而破解；

③原料稠环物聚合、分解或含有杂质。

④检修时清焦不彻底，开工投产后炉管内的原有焦质起了诱导作用，促进了新焦的形成。

（2）炉管结焦现象的判断

①明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦；

②处理量未变，而炉膛温度及入炉压力均升高；

③炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。

（3）防止结焦措施

①保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法；

②操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节；

③搞好停工清扫工作；

④严防物料偏流。

泵在运行中常出现哪些异音？

（1）滚动轴承异音

①新换的滚动轴承，由于装配时径向紧力过大，滚动体转动吃力，会发出小的嗡嗡声，此时轴承温度会升高。

②如果轴承体内油量不足，运行中滚动轴承会发出均匀的口哨声。

③滚动体与隔离架间隙过大，运行中可发出较大的唰唰声。

④在滚动轴承内外圈道表面上或滚动体表面上出现剥皮时，运行中会发出断断续续的冲击和跳动。

⑤如果滚动轴承损坏（包括隔离架断开、滚动体破碎、内外圈裂缝等）运行中有破裂的啪啪啦啦响声。

（2）松动异音

由转子部件在轴上松动而发出的声音，常常带有周期性。如叶轮、轴套在轴上松动时，就会发出咯噔咯噔的撞击声。如这是泵轴有弯曲，则碰撞声更大。在这种环境下运行时很危险的，会使叶轮产生裂纹，泵轴断裂。

北京中医治疗白癜风
北京治疗白癜风哪家的好

转载请注明：http://www.oqgph.com/yfzl/3943.html